1 矿山危险源
• 危险源:矿山生产过程中存在的、可能导致事故的、潜在的不安全因素。
• 危险源特征:能量大、种类多,难以识别和控制
1.1.危险岩体和构筑物
• 危险岩体:可能导致岩体(或矿体)局部冒落、大面积岩体移动或边坡垮落等现象发生的岩体。
危险岩体有如下几种情况:
(1)危险顶板
(2)大面积空区
(3)危险边坡
• 危险构筑物:矿区内一些有缺陷的构筑物,如尾矿坝等塌垮,将直接威胁人员生命安全。
1.2.爆破材料
矿山生产中广泛利用炸药爆炸释放出的能量破碎矿岩。可能引起炸药意外爆炸、燃烧的能量有以下几种:
(1)机械能
(2)热能
(3)电能
(4)爆炸能
1.3.矿井水与地表水
矿井水与地表水可能导致矿井透水、淹井事故、地表水可能淹没露天矿坑;一些泥石流发达的山区,泥石流可能毁坏矿区设施,伤害人员及影响生产。
1.4.可燃物集中的场所
1.5.高差较大的场所
矿井中的竖井巷或斜井巷,露天矿中的台阶等高差较大的场所,人员或物体都具有较大的势能。
1.6.机械与车辆
矿山生产中利用各种机械和车辆。机械的运动部分、运行的车辆都具有较大的动能,人员不慎与之接触可能受到伤害。
1.7.压力容器
压力容器由于某种原因可能在内部介质压力下破裂,发生物理爆炸而造成人员伤亡及财产损失。
1.8.电气系统及电气设施
供电系统和电气设备发生绝缘破坏、接地不良等故障,使人员触电受到伤害。
2 矿山安全技术:危险源控制
主要通过改进生产工艺、设备、设置安全防护装置等技术手段来控制危险源。
2.1预防事故发生的安全技术
①. 消除和控制危险因素
通过选择适当的设计方案、工艺过程,合适的原材料或能源,可以消除危险因素
②. 隔离和屏蔽
通常一旦判明有危险因素存在,就应该设法把它隔离起来。
•分离:是指空间上的分离
•屏蔽:是指应用物理的屏蔽措施进行的隔离。
为确保隔离措施发挥作用,有时采用连锁措施。
(1)安全防护装置与设备之间的连锁。
(2)防止由于操作错误或设备故障造成不安全状态。
③. 故障-安全设计
在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下,在一定时间内也能保证安全的安全技术措施。
④. 减少故障及失误
机械设备、装置等物的故障及人失误在事故致因中占有重要位置,因此,应该努力减少故障及失误的发生。图1-1是通过安全监测系统、增加安全系数或安全阀或增加可靠性来减少物的故障。
2.2警告
2.2.1.视觉警告
(1)亮度
(2)颜色
(3)信号灯
(4)旗
(5)标记和标志
2.2.2.听觉警告
听觉警告主要适用于下述情况:
(1)在要求立即做出反应的场合,传达简短、暂时的信息;
(2)视觉警告受到限制的场合;
(3)唤起对某些视觉信息的注意。
喇叭、电铃、蜂鸣器等是常用的听觉警告器。
2.2.3.气味警告
气味警告是利用某些带有特殊气味的气体做的警告。
2.2.4.触觉警告
触觉警告主要利用振动和温度实现
2.3 避免或减少事故损失的安全技术
2.3.1.隔离
(1)远离
(2)封闭
(3)缓冲
2.3.2.个体防护
(1)有危险的作业
(2)为了调查或消除危险状态而进入危险区域
(3)应急情况
2.3.3.接受微小损失
接受微小损失,是利用事先设计的薄弱部分的破坏来泄放能量,以小的损失避免大的损失。
2.4.避难与救护
矿山事故发生后,当判断事态已经发展到不可控制的地步时,则应该迅速避难,撤离危险区域。
2.5矿山车辆伤害事故预防
2.5.1. 平巷运输安全
2.5.2. 斜井运输安全
2.6竖井提升伤害事故预防
2.6.1. 防止提升钢丝绳断裂
(1)钢丝绳
(2)防过卷装置
(3)提升装置
2.6.2. 防坠器
(2) 失落事故。失落事故包括吊物、吊具、机体构件、工具、悬臂等物体掉落事故。造成这些事故的原因较多,常见的是挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置不当、吊物摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。
(3) 坠落事故。坠落事故多半是从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落等情况。坠落事故多为从事高空作业的载人吊箱脱绳、断绳等,人与箱体同时坠落而伤人。其原因是:设备有缺陷,检修人员精神不集中。
2.7. 安全操作
禁止起重吊物品:重量不清、信号不明、捆绑不牢、歪拉、斜吊、埋入地下或凝(冻)在地面的物体、被吊物上有人或有物、没有安全保护措施的易燃易爆和危险品、过满钢水或其他液体、与车辆或货物相钩连的物件。
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