(一)作业前
1. 查护品:充填作业人员必须佩戴齐全护品上岗。
2. 安全确认:检查作业现场顶帮、空气质量、通风设施、充填管路、各联接点、阀门、通讯作业设备设施是否完好,达不到安全作业条件,禁止作业。
3. 沟通协调:与周边区域作业人员进行沟通,确认周边区域作业情况,防止生产设备运行对充填设备设施及人员造成危害。
(二)作业中
4. 施工充填设施:
(1) 架设挡墙:根据技术人员标明的充填分界线架设进路充填挡墙及二道
挡墙,挡墙架设要牢固可靠,周边缝隙要填充严实。
(2) 敷设管路:管路(充填管、出气管、信号管)的架设数量、出口端位置要符合要求,管路吊挂平直、牢固。
(3) 底板垫层:在进路底板留碎石垫层,垫层必须平整,厚度符合要求。
(4) 敷设钢筋:在进路底板铺设钢筋网,钢筋直径、钢筋网网度符合要求,钢筋交叉搭接处要联接牢固,横向钢筋一端与揭露相邻进路钢筋焊接,如果待充进路为上盘(或下盘)进路,必须在矿体上盘(或下盘)设置锚杆并与钢筋网牢固联接。
5. 充填作业:
(1) 检查确认:保证充填区达到安全技术要求,通知充填站进行充填作业。
(2) 充填流程:根据不同分段、分层灰砂比要求进行充填作业。充填次数不得超过三次,每次间隔≥8 小时(假底充填结束后,至少间隔 16 小时,再进行下次充填)。
(3) 定时巡查:井下充填人员充填作业时做好管路巡查,观察管路是否正常,检查有无跑漏现象,发现问题及时处理。所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀,严禁带压作业。
(4) 实时监控:作业过程中要时刻注意尾砂排量变化情况,出现流量变化时要及时查找原因,排除故障,必要时通知停车处理。
(5) 观察顶板:作业过程中注意充填区域顶板变化情况,注意选择合理的安全撤离通道。
(6) 充填接顶:接顶过程中,要随时观察挡墙封闭情况有无变化,如有情况立即停止充填快速撤离,防止墙倒跑砂埋人伤害。
(三)作业后
6. 冲管:充填停止前,必须冲洗充填管路以防管路堵塞。
7. 复查:每班充填结束后,检查充填管路状况,检查作业区域情况,并把一切充填设施撤到指定安全地点。
8. 交接:充填完毕如实向工区汇报充填情况、设备设施完好情况、作业区域安全状况以及在充填作业过程中发现的安全隐患等事项。
9. 充填结束:经过验收小组验收合格后,充填体养护 8 小时后进行清淤、回收充填隔墙。
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